16Mn精密管是含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等; 它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:"Q"是屈服的"屈"字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號最小屈服點(σs)值，其后的符號是按照該鋼雜質元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，中衛16mn精密管在搞彎、抗扭強度相同時，精密光亮管廠重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。

16Mn無縫管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光 --外拋光--檢驗--標識--成品包裝 1、生產制造方法

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、16Mn無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，無縫鋼管 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，精密管的用途在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，精密無縫管廠家在軋輥和頂頭的作用下，精密不銹鋼管中衛16mn精密管管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，無縫管材質經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，中衛16mn精密管必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通 常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，中衛16mn精密管穿孔棒與擠壓桿一起運動，光亮管廠使擠壓件從較 小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
中衛16mn精密管，